<물류관리와 물류개선> 

1) 물류관리의 세부항목

물류관리의 주요항목은 다음과 같은 10가지의 항목들이 있다. 주요물류관리 항목으로는 품질관리, 비용관리, 차량관리, 작업관리, 인력관리, 재고관리, 물류정보관리, 물류기기관리, 시설관리, 안전관리가 있겠다. 이외에도 관리항목으로는 거레처관리, 고객관리, 소모품관리, 교육관리 등이 있을 수 있다. 각 사의 여건과 환경에 따라서 중점관리 항목을 설정하여 물류센터의 목적을 달성할 수 있도록 철저히 관리해 나가야겠다.

(1) 품질관리: 제품의 품질관리를 위하여 제조일자관리, 유통기한 관리 등을 철저히 하도록 한다.

(2) 비용관리: 물류비용이 최소화된 측면에서 운영이 되도록 모든 업무를 개선해 나가도록 관리한다.

(3) 차량관리: 차량에 대한 관리를 철저히 하기 위하여 배차관리 및 차량적재율관리를 최적화되도록 한다.

(4) 작업관리: 입하에서 출하에 이르는 업무프로세스 전반을 결함 없이 잘 진행되도록 프로세스를 관리한다. 

(5) 인력관리: 작업인력을 효율적으로 관리하여 업무의 생산성이 극대화되도록 한다.

(6) 재고관리: 재고관리가 원활하게 되기 위하여 재고전반의 업무인 재고조사, 재고이동, 재고수정 등의 업무를 관리한다.

(7) 물류정보관리: 물류의 정보인 수발주정보, 입출하정보, 재고정보, 거래처정보 등에 대하여 관리한다.

(8) 물류기기관리: 각종 물류시스템과 물류장비에 대하여 안정적으로 사용할 수 있도록 유지보수 차원에서 관리를 한다.

(9) 시설관리: 물류센터의 각종 시설물에 대한 안전성을 점검하여 이상이 없도록 관리한다.

(10) 안전관리: 물류센터 전반의 안전이 잘 지켜지도록 각종 안전사고에 대한 점검을 철저히 하도록 한다.

2) 물류관리 추진방향

상기의 물류관리항목을 관리함에 있어서 추진방안으로 다음의 4가지 사항을 염두 해서 추진해나갈 때 보다 효과적으로 물류관리를 진행할 수 있을 것이다.

(1) 항목별 서비스수준의 설정

각 관리항목에 대하여 기준이 되는 고객 물류서비스 수준을 설정한 뒤 어떻게 하면 적은 비용으로 높은 생산성을 유지할 수 있을지를 연구한다.

(2) 각종 물류인프라의 활용

시스템물류관리를 실현하기 위하여 물류기기, 물류설비, 정보시스템 등을 각 업무에 적절히 활용하도록 한다. 업무의 특성에 맞는 장비와 기기, 시스템을 활용하여 물류프로세스를 개선함으로써 서비스향상과 비용절감에 즉각적으로 결과가 나타나게 된다.

(3) 인력의 적절한 배치

인력의 적절한 배치를 통하여 물류비용을 관리한다. (인건비 → 물류비용의 50%이상 차지) 업무 프로세스별로 인력의 균등화 및 전문화가 되도록 인력의 배치를 조정해나간다.

(4) 물류 품질의 향상

물류 품질의 고도화, 효율성, 안전성이 실현하도록 물류 전반을 관리해 나간다. 특히 입출하검수 작업을 통하여 각종 품질관리를 철저히 할 수 있도록 해야 할 것이다.

3) 물류개선의 정의

물류개선이란 “비용절감과 물류서비스 향상을 목적으로 물류업무를 실시하는 것”이다. 단순한 비용절감차원 만을 위한 것이 아님을 인식해야 하겠다. 현재의 작업내용을 그대로 유지한 채 비용절감을 추구한다는 것은 품질과 서비스 측면에서 반대로 악화될 가능성이 있다. 그러므로 작업내용을 새롭게 개선하여 필요한 인력을 줄여나감과 동시에 서비스도 향상시킬 수 있도록 새로운 물류시스템을 확립하여야 할 것이다.

(1) 물류개선의 항목

물류개선은 물류센터 업무 전반에 걸쳐서 해당되므로 다양한 내용을 포함하고 있다. 물류개선의 주요항목으로는 작업프로세스, 재고, 정보, 수배송, 장비, 인력 등이 있다.

① 작업프로세스의 개선 : 작업공정과 작업동선에 있어서 LOSS가 없는지, 또한 작업순서, 작업동작 등을 개선한다

② 재고의 개선 : 재고오차를 중심으로 재고수량, 재고금액을 개선한다.

③ 정보의 개선 : 시스템적인 측면에서 물류 효율화를 위한 올바른 정보가 명시되도록 개선한다.

④ 배송의 개선 : 배송은 물동량에 대응하여 적절한 배차의 실행, 배송루터와 트럭대수 등에 따른 LOSS가 없는지를 검토한다.

⑤ 장비의 개선 : 작업에 따른 올바른 도구를 사용하고 있는지 그리고 도구에 대한 사용방법 등을 개선한다.

⑥ 인력의 개선 : 작업량과 배치의 균등화를 통하여 개선을 실시한다.

4) 물류개선의 단계

(1) 문제점의 발견

물류개선을 진행함에 있어서 무엇을 어떻게 진행할 지에 대하여 전혀 모르는 경우가 많을 것이다. 즉 개선의 방향이란 처음부터 정해져 있지 않다. 문제점을 발견하는 것에서부터 개선의 방향이 시작된다는 것이며 다음과 같은 점을 유의해서 문제점을 발견해나가야 할 것이다.

① 문제 발생의 원인이 현장작업에 있는지, 관리측면에 있는지를 확인해야 한다.

② 입하에서 출하까지의 단계에서 어느 공정에 문제가 있는가를 확인한다.

③ 관련부서가 어디인가를 확인한다.

④ 물류의 문제가 아닌 영업 혹은 고객에서 일어나는 경우도 있음을 확인한다.

(2) 물류개선의 단계

물류개선은 다음과 같은 6단계에 걸쳐서 개선이 진행되므로 순서에 입각해서 물류개선을 실시하여야 할 것이다. 즉 문제점의 발견, 원인의 규명, 물류분석, 개선안 작성, 실행, 정착이라는 단계를 통해서 개선이 완성되어 가게 된다.

① 문제점의 발견 : 개선항목의 도출, 내용의 검토, 우선순위와 예상효과

② 원인의 규명 : 작업내용의 정리, 문제발생지의 확인, 데이터수집

③ 물류분석 : 데이터에 의한 분석, 샘플조사, 공정분석, 동작분석, 시간연구

④ 개선안 작성 : 작업의 수정, 작업 해결책의 마련, 작업표준시간의 설정

⑤ 실행 : 개선안에 따른 실천

⑥ 정착 : 물류관리지표의 도입, 매뉴얼의 작성, 눈에 보이는 물류의 추구